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    码坯与干燥

    时间:2016-02-17 08:30:05  作者:原创  来源:本站原创  查看:48  评论:0
    内容摘要:码坯与干燥由于高掺量粉煤灰烧结砖生产广泛采用二次码烧工艺,坯体成型后需用机械或人工将湿坯码放到干燥车上,两种码坯方法在国内都有采用。当粉煤灰掺量较高时,由于湿坯的初始强度较低,一般采用人工码坯,人工轻拿轻放,坯体不会产生变形和裂纹,使用两层干燥车,湿坯上下层码放及采用底层立码和立...
    码坯与干燥
    由于高掺量粉煤灰烧结砖生产广泛采用二次码烧工艺,坯体 成型后需用机械或人工将湿坯码放到干燥车上,两种码坯方法在 国内都有采用。当粉煤灰掺量较高时,由于湿坯的初始强度较 低,一般采用人工码坯,人工轻拿轻放,坯体不会产生变形和裂 纹,使用两层干燥车,湿坯上下层码放及采用底层立码和立卧结 合的码坯方法更有利于提高半成品质量。人工码坯比机械码坯可 节省投资100多万元,采用机械码坯自动化程度高,其中编组系 统、上下架系统和码坯机需投资约200余万元。由于机械码坯对 湿坯强度有较高要求,因此,在实际生产中粉煤灰掺量相对少 些。机械码坯要求坯体成型压力大,强度高,生产效率相对低, 主机能源消耗较大。机械码坯适用于混合料塑性较好,或生产粉 煤灰高档装饰砖。粉煤灰烧结砖的生产广泛采用小断面隧道式干 燥方式,干燥热源利用轮窑或隧道窑焙烧的余热,通过调节系统 调节送风温度及风量大小,保证砖坯干燥质量。

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